SoftExpert APQP-PPAP

La Solución

La globalización económica y comercial es una realidad. Ante esta situación muchas empresas buscan implementar nuevas estrategias e ideas para mejorar su competitividad.

Para ello, a finales de 1980,  una comisión de expertos de las empresas fabricantes de automóviles: Ford, GM y Chrysler desarrollaron la metodología  APQP - Planificación Avanzada para la Calidad de Productos - Advanced Product Quality Planning para mejorar el desarrollo de nuevos productos, siendo la industria de automoción quien usa mayoritariamente este marco de referencia de procedimientos y técnicas. 




SoftExpert APQP-PPAP es un software desarrollado para automatizar los métodos para la gestión del desarrollo y de las modificaciones de los productos. El sistema sirve como una guía en el proceso de desarrollo del producto, al mismo tiempo que estandariza los métodos para compartir los resultados entre los proveedores y los fabricantes.

La solución ayuda a garantizar el control simple y eficaz del desarrollo de nuevos productos, asegura el uso adecuado de recursos para garantizar la satisfacción de los clientes, identifica las modificaciones y garantiza la calidad de los productos entregados dentro del plazo, con el menor costo posible.
SoftExpert APQP-PPAP usa un mecanismo poderoso que garantiza que todas las actividades y plazos durante el proceso de APQP sean cumplidos dentro del plazo adecuado. La solución también atiende a los requisitos establecidos por las normas internacionales, como la IATF 16949, VDA y otras. 

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  • Planificación
    Planificación
  • Formularios
    Formularios
  • Formularios Personalizados
    Formularios Personalizados
  • Certificado de Sumisión
    Certificado de Sumisión

Recursos

  • Registro de las piezas, revisiones y características, con la actualización automática destinada a los que participan en el proceso.
  • Identificación y control de las características especiales del producto y del proceso, con la anexión e impresión de la simbología diferenciada para el cliente y el proveedor.
  • Análisis del sistema de medición con estudios de linealidad, amplitud, tendencia, criterios para el análisis de variabilidad (R & R) Método de media y amplitud/ Análisis de Varianza (ANOVA) y Atributo).
  • Estudio de la capacidad del proceso por las variables (medición de valores) y atributos (contaje de defectos) generando cartas de control e histogramas.
  • Cálculo automático de los índices del proceso - Cp, Cpk, Pp, Ppk, z inf./sup., etc.
  • El Análisis de modos y efectos de fallas (AMEF), para el proyecto y el proceso.
  • Envío automático de los documentos del PPAP para el cliente vía correo electrónico, con la firma electrónica del Certificado, Sometimiento y Parecer del PPAP.
  • Emisión de todos los informes contenidos en la norma ISO TS 16949 en formatos estándar.
  • Sumario de aprobación de la planificación de calidad.